lunes, 4 de noviembre de 2013

Soporte para maletas

     Como siempre comienzo mis trabajos, todo nace de un barullodeideas y esta vez consigo plasmar algo con qué comenzar sobre el papel... pero sin la moto delante, por lo que no sé a priori si me servirán los anclajes previstos, ni el resto de ideas...

El material de partida son restos de varillas de tubo hueco (gracias Ángel) que se ha podido "reciclar" para mejores usos...

   Comienzo mal. Intento doblar los tubos a 90º, pero es mucho... el tubo se abolla para lograr ese doblez y no queda estético. El segundo intento no es mucho mejor... corto los tubos con la radial a 45º para hacer las uniones, pero es muy difícil que coincidan en la misma línea, quedando un poco girados y con las puntas demasiado abiertas... tampoco me gusta.

   A la tercera va la vencida. Opto por doblar las esquinas haciendo una muesca interior, fabricando dos piezas en L y poderlas unir después... y ahora sí. La pieza queda plana y con las soldaduras aceptables, pero bueno, las dimensiones coinciden.
   Este tubo es difícil de soldar. Tubo fino y de alguna aleación "rara" que en cuanto te descuidas, o calas o no suelda.
 
   Como veo que la solución puede servir, tiro para delante con el resto de la idea y hago las dos piezas.
 
   A falta de "ayudante", me tengo que buscar las mañas para sujetar las piezas en la moto (cerca de ella, pero sin tocar) y poder sacar niveles y ángulos... como no tengo nada calculado, ni tampoco referencias, sitúo el soporte donde creo que es más lógico para que no moleste... Por cierto, me ayuda una antigua cesta de la ropa del Ikea que estaba esperando a ser llevada a la basura, pero ya después de este trabajo...

   Al colocar la pieza voy viendo el tipo de uniones que tendré que hacer en la moto y veo que el tubo rozará en la mayoría de los sitios... me hace falta algo más estrecho. Utilizo unos trozos de chapa para darle forma a los anclajes sobre la moto.

   Y le voy dando la forma que pide la chapa, según sea su posición para anclar.

   Para unir la chapa al tubo tengo que aplastar éste para soldarlo después (otra opción que barajé era la de hacer un raja en el tubo e insertar la chapa ahí. No me convenció, ya que creo que queda menos fuerte).

     Esta es la pieza ya "aplastada" y soldada... la verdad es que queda bastante rígida.

     Aquí se ve como queda montada en la moto, aunque falta por unir a la pieza cuadrada... ya a provecho para presentar y nivelar ambas.

     Así es como quedaría el soporte en la moto con las piezas unidas. Ahora me dispondré a hacer el resto de sujeciones para darle mayor resistencia al portamaletas.


   Para hacer la otra barra sigo el mismo procedimiento anterior con los detalles de otro anclaje distinto (hay que darle otra forma a la chapa y doblar para que no roce en el carenado)
 
     Una vez soldada queda bastante bien y le da mucha más firmeza. He comprobado que no moleste al pasajero (pasa por detrás de los pies)

     Para situar el siguiente lado (izquierdo) debemos seguir el mismo procedimiento anterior... lo difícil es que quede completamente con la misma inclinación e igual de adelantado (vuelvo a utilizar mi "ayudante" del Ikea).
    Cierto es que mi mujer me echó un cable con la ubicación de esta segunda... la verdad es que son mm difíciles de apreciar y hay que darle mil vueltas desde mil posiciones distintas. Aún así seguro que no están perfectas.

     En esta foto se aprecia perfectamente la diferencia entre ambas separaciones (en el lado derecho hay que salvar el tubo de escape), aunque creo que están niveladas.

     Vuelvo a desmontar los soportes (no sé realmente las veces que los he podido montar y desmontar para todas las comprobaciones) y me dispongo a enmasillar todas las soldaduras para quitarles relieve.
 
   Para esta operación utilizo un aparejo normal (creo que es el que se usa para reparar las carrocerías de los coches). En las instrucciones pone que hay de dejarlo secar entre 4h-6h, pero creo que es poco. He hecho ambas pruebas y lo mejor es lijarlo al día siguiente... el resultado es realmente bueno tras el lijado.

     Después de volver a montar los soportes para volver a comprobar (con el aparejo ya aplicado), no quedé satisfecho con la rigidez del lado derecho, ya que al estar más separado por el escape, parece que "bailaba" un pelín.
   Haciendo caso omiso a mi esposa (me aconsejó que era más que suficiente así), procedí a solucionar el problema haciendo una barra de refuerzo que uniese ambos lados del soporte.
   Para ello soldé unas pequeñas chapas en cada extremo y me puse manos a la obra con la barra de unión (esta es mejor que sea desmontable para no tener problemas al sacar el soporte completo).

     Estuve a punto de cambiar de materiales (y hacerlo con pletina), pero casi le he cogido el punto al "tubo de aleación rara"... le chafo un poco las puntas, le hago un par de cortes para doblarlo a medida y listo para presentarlo en la moto.

     Vuelta otra vez a montar soporte para comprobar medidas y agujeros del refuerzo.

     Obsesionado con que este lado del soporte no tenía suficiente rigidez, le hice un tirante más de apoyo en la parte superior entre el anclaje a la moto y a las maletas (luego seguro que rompe por donde menos me espere)...

     Aquí se ve el nuevo tirante de refuerzo del lado derecho... y ahora sí que sí... la verdad es que rígido si que queda.

     Metidos a rematar la faena quiero dejar el soporte en negro (como los colores de la moto), para lo que utilizo una pintura en spray (de calidad, eso si) y cuelgo las piezas en mi nuevo soporte para la bici (vaya estreno)... no sin antes proteger un poco la zona.

   Y así es como quedan las piezas terminada la pintura...

   Las fotos del soporte tras el ÚLTIMO montaje en la moto (seguro que no lo es)... a mi juicio, creo que queda bastante decente.
 
     En estas se ven los acabados  y los refuerzos hechos a última hora.

     Una vez montada la barra de unión entre los dos lados, me parece muy importante ya que le da mayor robustez... no he comentado que esta barra salva perfectamente el paso de la rueda.

     Y ahora ya solo queda fabricarme unas maletas!!!... las alforjas que tenía para utilizar no llegan por unos pocos cm a los dos lados.

domingo, 3 de noviembre de 2013

Soporte para reparación MTB

    Tras obtener los materiales típicos para comenzar el trabajo, nos ponemos manos a la obra...
Aunque esta vez hice algún pequeño boceto de lo que quería hacer y poder plantear la problemática de la construcción ANTES de la ejecución.
    Mis materiales base: reglas desechadas y un viejo puntal algo girado
   Planteo las reglas sobre el puntal (que hará las veces de pasador) y utilizo la parte más gruesa de éste para realizar unos anillos de unión con el anclaje de la pared.

   Estos enlaces llevan dificultad, ya que unes una pieza cuadrada con una redonda... lo que hice fue pintarlos en la pieza y rebajarlos a base de lima (muy difícil con la radial, ya que no se puede trabajar ahí)

   El enlace del anillo inferior fue algo más complicado porque además de la unión cuadrado-redondo, la regla venía con inclinación.
   Aquí se pueden ver las piezas presentadas y listas para lijar y unir...

   Esta es una pieza de anclaje a la pared (aunque le falta una chapa detrás de la pieza cuadrada)... Mi error aquí, por las ganas de avanzar no lijé la pieza redonda y la soldadora quedó firme, pero poco "estética". Lo que parece que va a ser provisional para luego mejorarlo, acaba siendo definitivo (el 99% de las veces). Aunque sea un "coñazo", hay que lijarlo todo y queremos buenos resultados.

   Y así queda la estrucutura lijada y soldada... en el extremo derecho se ve que todavía no está trabajada la pieza de sujección de la bici. Tras cavilar un rato me decidiré a hacerlo con una pieza semicircular, por lo que su encuentro con la estructura deberá tener esta misma forma.

   He utilizado un tramo de puntal para abrirlo por la mitad. Antes de puntearlo con el soldador hay que comprobar que el cuadro de la bici nos entra perfectamente (ya que además, habrá que forrarlo para no dañar nada). En esta pieza espacialmente es muy importante "matar" todas las aristas...

   Como casi ninguna bici lleva la barra del cuadro completamente horizontal (todas tienen más o menos inclinación), con la otra mitad del tramo de puntal he pensado hacer una pieza de "cierre" para evitar que la bici se pueda escurrir al apoyarla, para lo que le he unido una chapa un poco curvada.

   Con una varilla roscada le haré la unión de esta nueva pieza con la estructura.

   Cuando utillicemos varillas roscadas, recomiendo introducir una tuerca antes de cortarla para que al sacar ésta pueda ir "repasando" la rosca... si no lo hacemos, la mayoría de las veces nos dará problemas.

   En la varilla roscada pondré un palomilla para que sea más rápida su apertura (y así no necesitar llave, claro)

   El tramo del puntal más estrecho lo he utilizado de pasador entre la estructura y los anclajes de la pared... y he dejado los agujeros originales del tubo, por si acaso...

   La tapa se me ocurrió aprovecharla a última hora, ya que la idea era soldar una chapa recta y darle forma... Como la tapa no hace ningún tipo de fuerza quise usarla, ya que me pareció más estética, pero para eso están los gustos...

   Una foto más de la pieza desde otro ángulo...

   Para evitar oxidaciones hay que dar un par de manos de minio a todas las piezas.

   Y por último, dotar de color al nuevo invento y de las almohadillas prometidas para no arañar el cuadro (para esto utilicé coquillas de neopreno para aislar tuberías. Gracias Ángel)

   Así es como queda mi soporte una vez colocado en la pared... Si molestase, es muy fácil de abatir (únicamente girarlo) y rápido de quitar...

jueves, 31 de octubre de 2013

Construir un banco de trabajo


     Como la mayoría de mis ideas, se les comienza dando forma por algún "regalo" de algún amigo o tras una visita casual a "El Corte Inglés", que es como se denomina la antigua escombrera en mi pueblo.

     Para la construcción de este banco voy a reutilizar unas reglas de obra viejas de 40x40mm para formar la estructura (gracias Antonio) y algún perfil que ya no tenía uso.
     Tras pensar en las dimensiones que se ajustasen más a mis necesidades, paso a tomar medidas sobre las reglas en cuestión y las uno con un punto de soldadura tras ir sacando los niveles.


     Aprovechando la estructura le monto un pequeño perfil que hará las veces de soporte delantero para las baldas (esto no lo tenía pensado, pero el material surgió al rescatar unos restos). Las ubico a distintas alturas para no tener problema con la altura de cajas, estuches y maquinaria diversa.
     Le sueldo tambien unas placas de anclaje para sujetar a la pared.

     Como se ve en la foto, no tengo manta para soldar así es que comencé usando una sábana vieja que había por casa, lo cual no recomiendo a nadie... en cuanto le cae algo de la soldadura sale ardiendo y te deja el suelo negro (con la consiguiente bronca de mi mujer).

     Y así quedaría presentado en el sitio en el que va a ir colocado. Tras comprobar que no existen problemas en su colocación, podemos seguir con el resto del trabajo.
 

     Después, procedemos a darle minio blanco a la estructura para evitar que se oxide. En mi caso lo apliqué con un rodillo pequeño de espuma (y una brocha pequeña para las esquinas).

     En esta foto vemos la estructura colocada en su lugar y con las baldas cortadas a medida (para la sujección de estas en la parte de la pared utilicé dos trozos de perfil en L en los que apoya) 

     Para hacer el tablero de la mesa había que solventar un pequeño problema y es que hay una bajante que atraviesa completamente el banco de trabajo.
     Sobre las bladas se pudo trabajar bien con la caladora ya que utilicé tablero DM de 15 mm de espesor, pero el tablero de trabajo lo quiero conformar con tablón de obra de 5 cm de grosor (donados por mi tío Jose) que no sirven al estar ya un poco girados.
     Como no tengo coronas para madera con esa curva (la verdad que no creo que sea común en casa), ni la caladora puede con la madera (tras varios intentos me pareció que tardaba una eternidad, además del calentón), se me ocurrió hacer agujeros muy juntos con el taladro y una broca para madera, de manera que después de romper alguna de las uniones entre agujeros y darle un martillazo contundente, el recorte quedó "perfecto" para ajustar con una lima.

      Una vez solucionado este detalle, montamos los tablones con varias pletinas rectas por la cara inferior de manera que hagan un solo cuerpo (recuerdo que son 3 tablones de 15 cm de ancho y 5 cm de grosor)... sin dificultad... eso si, antes de unir los tablones no hay que olvidarse de igualar con el cepillo las caras por las que se van a unir (los cantos de unión), si no, os quedarán huecos en el tablero visto.

     En esta foto se ve el detalle de la bajante y su recepción ajustada en el banco de trabajo...

     Una vez que los tablones ya están unidos se procede a cepillar la pieza hasta que se igualen las 3 caras que conforman la superficie... es necesaria paciencia porque se tiende a querer correr mucho y se quedan las marcas en el tablón.
     Como mi cepillo no tiene bolsa de recogida, no sabéis la que se lió allí!!!.

     Conviene cepillar los cantos de los tablones y de paso matar un poco las aristas para hacerlo más agradable (a mi por lo menos, me gusta más)...


     Este es un detalle de la zona de la bajante ya cepillada...

     En esta foto se puede observar que los 3 tablones han quedado como uno solo con las pletinas inferiores e igualados con el cepillo.

     Aunque pueda parecer que únicamente son cuestiones estéticas, la verdad es que el barniz hace que la madera sea más agradable además de "limpia"... personalmente, creo que se trabaja mejor...

     Y con un par de manos de barniz el banco de trabajo queda listo...

     Y aquí es donde espero disfrutar de buenas horas con mi barullodeideas...
 

     Lo bueno de trabajar para uno mismo es que haces las "piezas" conforme a tu necesidad y medida, aunque los acabados no sean profesionales... además del bajo coste... y de la satisfacción personal!!!

     La verdad es que me gusta intentar reciclar materiales (sobre todo metales) para la construcción de mis historias. Valga como ejemplo que el coste del material de este banco no habrá llegado a los 30€ (incluídas las baldas y las pletinas de anclaje)... pero también es cierto que prefiero no darle valor al tiempo que me lleva, ya que disfruto con ello.



     NOTA: es importante decir que no me dedico a esto (ni a nada que se le parezca)... todo nace de los desveles nocturnos y "necesidades" hasta que aparece mi barullodeideas.
 Todos los trabajos son realizados con herramientas básicas y de manera completamente autodidacta.